Induktive Abscheidung

Wir setzen diese Technik vorrangig bei sehr schwer zugänglichen Emissionsbereichen der Schmutzstoffe ein und wenn die Installation einer Abscheidungsvorrichtung direkt auf dem Werkzeug den ordentlichen Ablauf des Prozesses behindern würde. Diese Methode wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Ölnebel eingesetzt. Während der Prüfungsphase definieren wir die lufttechnischen Werte (Durchfluss, Gesamtdruck, Verdünnung, Geschwindigkeit) und die elektrischen Werte (Spannung, Leistung, Wirkungsgrad), die für einen zuverlässigen und effizienten Betrieb der Anlage erforderlich sind. Die induktive Abscheidung besteht darin, die Luft in eine Vorrichtung außerhalb des Emissionsbereichs zu ziehen. Sie erfordert höhere, auf den Abstand zwischen Kasten und Schmutzstoff angepasste Abscheidungsgeschwindigkeiten. Dank der Messungen und der mit Ihnen zusammen vor Ort definierten Produkte können wir Ihnen diese Lösung anbieten und deren Ergebnisse garantieren. Beispiel: Gehalt der Luft an Partikeln mit einem Durchmesser unter 10 μm, < 40 μg/m3. Der Schmutzstofftyp, der zu erreichende Gehalt, die Prüfmethode und die Prüflast sind vorab zu definieren und gemeinsam zu akzeptieren. Vorteile der induktiven Abscheidung:

• Individuell gestaltete Kasten und Abdeckungen: Optimaler, anpassbarer Betrieb.
• Fernwirkung, keine direkte Integrierung in Ihre Geräte: Keine Auswirkung auf Ihren Prozess, Wahrung der Produktivität.
• Nahezu wartungsfrei: Kein Verschleiß, keine Wartung.
• Garantiert die Einhaltung der europäischen Gesetzgebung zu Umwelt und Arbeitsbedingungen: Verbessert die Qualität des Arbeitsumfelds und verringert die Gefahr von Berufskrankheiten und Geräteverschleiß.

Einsatz der induktiven Abscheidung: Im Wesentlichen für Ölnebel und Feinstaub im Trockenverfahren oder mit Minimalmengenschmierung.